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    广东顺德德力印刷机械有限公司
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    凹版印刷技术
    凹版印刷是当今四大印刷方式之一。凹版印刷与凸版印刷相反,其版面上的图文部分低于印刷平面,以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。如果图文部分凹进的深,填入的油墨量多,压印后承印物面上留下的墨层就厚;图文部分凹下的浅,所容纳的油墨量少,压印后在承印物面上留下的墨层就薄。印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。印刷时,先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版,然后用刮墨刀,刮去附
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    影响塑料凹印套印的因素
    摘要:本文简明扼要地分析了套印的基本原理,工艺及操作条件,以及印刷版辊、原辅材料及环境等对印刷套准的影响。在塑料凹版印刷过程中,套印不准是最常见的印刷故障之一。国标GB7707-87对于印刷套色的要求是实地主要部分在0.5mm以内,层次主要部分在0.3mm以内。市场竞争使得客户对印刷的要求越来越严格,实际上有许多活件尤其是一些知名企业的产品包装,仅达到国家标准是远远不够的。在印刷工序的材料消耗中,
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    德力电子轴凹印机展会亮相
    德力印机电子轴凹印机展会亮相8月28至30日,我公司携电子轴高速凹版印刷机参加了上海励华国际在东莞举办的包装展。本次展会我司在软包装1C32至C37展位,每天上午10:00至10:30和下午3:00至3:30进行演示,只要顶目有预套准、300米/分钟水性油墨印刷,升速和降速套色都不跑版等演示。每次的演示都吸引许多软包装行内人事前来观看,并对我们的设备给予了很高的评价。高速电子辊凹印机亮相展会认真观
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    塑料薄膜凹印套印不准问题分析
    塑料薄膜凹印套印不准问题分析塑料薄膜凹版印刷故障种类繁多,图文前后套印不准就是常见故障之一。由于套印不准会造成材料浪费。所以引起了业内人士的高度重视。而了解套印不准的原因,掌握其排除方法变得非常必要。本文凭借笔者几年来从事凹版印刷的经验。对套印不准作了如下分析,供业内人士参考。塑料薄膜凹版印刷的过程为;承印物经放料装置,传导辊进入第一单元进行印刷,而后进入烘干装置,再在传导辊的带动下进入第二单元印
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    干式复合机操作方法与技巧
    工作原理干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。干式复合机的工作原理如下:1.准备首先,按走线方向将基材各导辊装好,同时将黏剂按比例调整好,启动烘箱的加热系统,当达到相应的设定温度后,再开启传动电机,即可开涂布生产。2.涂布放卷装置的基材先要经过网纹辊,上胶涂布后,再经过烘道进行干澡,即完成涂布工艺。3.复合经EPC气液纠偏进入
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    凹印常见故障及解决方法
    在凹版印刷过程中往往会发生一些由机械、工艺原辅材料、工作环境等因素引起的印刷故障,从而影响产品质量和生产进度。现将在从事凹印工作中积累的实用经验介绍给大家,供同行们参考。故障一规则性和无规则性线痕(刀线)1、规则性线痕原因:(1)油墨内混有残渣把刮墨刀划伤;(2)印版或能被硬物划伤;(3)印版滚筒磨损掉铬,铜层裸露。解决方法:(1)用80目的铜网重新过滤油墨,并用600号水砂纸细磨刀刃或更换墨刀;
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